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Presse à pellets Monophasée 3 CV Ceccato Olindo - fabrication de pellets pour le chauffage

Questions & Réponses (17)
ID: 3714

EAN: 9993089183027

MPN: PELLE3HP

7,6/10
SAV & Pièces de rechange
Presse à pellets Monophasée 3 CV Ceccato Olindo - fabrication de pellets pour le chauffage
+100 vendus
Rendement horaire
30 - 40
Dimension d'ouverture de la trémie
35 x 45 cm
Activation
monophasé 230V
Type de moteur
électrique à induction
Puissance nominale
3 HP
Poids
140 Kg
Pays de fabrication
Italie
Caractéristiques du produit
Modèle:
Monophasé 3 CV
Activation:
monophasé 230V
Activation:
électrique 230 V
Dimension d'ouverture de la trémie:
35 x 45 cm
Diamètre pellet:
6 mm
Production maximale:
40 kg/h
Rendement horaire:
30 - 40
Pays de fabrication:
Italie
Données techniques du moteur
Type de moteur:
électrique à induction
Puissance nominale:
3 HP
Tours moteur maximum:
1440
Alimentation:
électrique 220 V
Pays de fabrication:
Italie
Équipement
Poignée frontale:
oui
Accessoires de série et gratuits
Manuel d'utilisation:
oui
Dimensions et logistique
Dimensions produit cm (L x l x H):
85x70x112 cm
Poids net:
140 Kg
Emballage:
Sur Palette
Poids emballage compris:
150 Kg
Déchargement avec hayon élévateur:
oui
Temps de montage:
Prêt à l'emploi
En stock
49 produits en Stock
Livraison gratuite*
Livraison à domicile prévue : du 23/04/2024 au 25/04/2024
Prix conseillé:
€ 4.542,20
€ 3.648,18
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Description

Presse à pellets 3 CV Ceccato Olindo

Grâce à la Presse à Pellets, vous pourrez fabriquer le pellet chez vous dès aujourd'hui, sans devoir stocker des sacs de matériel combustible.

De plus, cette machine vous permettra de recycler et de rentabiliser le broyat produit avec un broyeur de branches: avec beaucoup de simplicité, vous aurez la possibilité de produire du combustible très efficace en termes de valeur énergétique.

Les presses à pellet sont de plus en plus diffusées sur le marché.

La presse à pellet a été conçue pour une utilisation consécutive à l’usage du broyeur avec des branches vertes qui maintiennent toutes les propriétés principales du bois intactes.

En revanche, dans le contexte de la menuiserie, le bois utilisé est traité et est donc privé de ses propriétés et ne convient donc pas à l’utilisation avec la presse.

La machine à Pellets Ceccato Olindo électrique monophasée est alimentée au courant 230V et développe une puissance de 3 Hp.

Cette machine est entièrement fabriquée en Italie gardant ainsi les plus hauts standards de qualité sur le marché.


ATTENTION: les presses à pellet doivent être alimentées avec un broyat provenant d’un broyeur de végétaux, broyat qui doit être de petites dimensions; on conseille donc un broyeur de végétaux muni d’une grille-tamis interchangeable dans la goulotte d’éjection, ceci afin d’obtenir un broyat suffisamment petit, et de dimensions régulières (les modèles Tritone et Tritone Maxi de Ceccato, ou bien les broyeurs de notre marque AgriEuro de 7 CV et de 15 CV, ont été testés sous ce profil et sont donc parfaitement garantis)..

Comment fabriquer le pellet chez soi ?

Quelle est la procédure pour fabriquer le pellet à la maison ? Voici les 4 étapes principales :

  1. Broyage du bois avec le broyeur de branches : Il faut d’abord procéder à un premier broyage du bois. Nous conseillons d’utiliser les broyeurs de branches Ceccato Olindo Tritone: en effet ces machines ont la possibilité de travailler avec une grille de calibrage de 8 mm afin de produire un broyat ayant les dimensions adaptées à la presse à pellet. D’autres broyeurs de branches peuvent être utilisés à condition que le broyat soit de 8 mm de diamètre environ.
  2. Effectuer un deuxième broyage : Le produit issu du premier broyage doit être introduit à nouveau dans le broyeur de branches. Cette fois la grille de calibrage doit être de 8 mm afin que le broyat ait la dimension adaptée à la presse à pellets.
  3. Étant donné que le bois à hacher doit être vert, il faudra laisser sécher le produit obtenu après le deuxième broyage avant toute utilisation. Nous rappelons que le degré d’humidité optimal pour un pellet compact est entre 10 et 14%.
  4. Une fois le broyat sec, il faudra l’introduire dans la trémie de la presse pour le transformer en pellet.

Nous vous recommandons d’introduire uniquement des produits purs et propres, sans aucun élément susceptible d’abîmer la machine (plastique, métal).

Le résultat peut changer selon la typologie de bois utilisé et selon le degré de séchage du broyat.

Pour la fabrication de pellet, la présence constante d’opérateur est nécessaire pour l’alimentation de la presse.

IMPORTANT les copeaux de bois ou la sciure ne sont pas adaptés à leur transformation en pellet, car la longueur dépasse la dimension nécessaire au bon fonctionnement de la machine à pellets et l’épaisseur est inférieure par rapport au minimum requis. La seule matière première qu’il faut utiliser est le broyat comme indiqué dans les explications ci-dessous.

Caractéristiques techniques

La presse à pellet, soit, la machine produisant l’extraction de granulés (ou granulage), est réalisée moyennant une matrice circulaire d’un diamètre de 119 mm. Le pressage du matériau est garantie par deux rouleaux de 78 mm de diamètre qui sont dotés de deux roulements chacun. Le mouvement des rouleaux compresseurs est alimenté par un moteur électrique monophasé de 1440 RPM avec une puissance de 3 CV.

Le chargement du matériau à broyer se fait par la trémie de chargement.

La sortie du pellet se produit latéralement à travers la goulotte d’éjection.

L’absorption du moteur est de 2.2 kw.

Le rendement horaire de la presse à pellets est entre 30 et 40 kg et produit un pellet d’un diamètre de 6 mm et de longueur comprise entre 25 et 35 mm.

Encombrements max :

Longueur: 850 mm
Profondeur: 700 mm
Hauteur: 1120 mm

La machine est munie de 2 roues grand format et 2 petites roues pivotantes en caoutchouc pour les déplacements, dotées d’un système de freins évitant un quelconque mouvement de la machine.

La poignée placée sur le châssis est très utile pour le transport de l’appareil

Les Commandes sont très simples et comprises toutes dans le même boîtier.

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