Presse à pellets électrique Monophasée Smartwood PLT-50

La PLT-50 est entièrement fabriquée en Italie en respectant tous les critères de qualité les plus élevés. Il s’agit d’une machine de construction simple, fruit d'une étude d'ingénierie de précision étayée par des tests pratiques sur les différents types de bois et pas seulement…

Il est indispensable d'envisager d'aborder le processus de fabrication de pellet avec méthode en tenant compte des différentes dynamiques de thermoformage des pellets (type et/ou essence du bois, granulométrie, humidité et éventuellement amendements naturels), afin d'obtenir un pellet de qualité et un rendement de production satisfaisant adapté aux kWh de la machine installée.

Pour obtenir un granulé de qualité et une efficacité de production maximale, il est TOUJOURS nécessaire d'évaluer certains facteurs sur le bois :

• Degré d'humidité du matériau
• Granulométrie du matériau
• Type de tréfilage : c'est-à-dire la bonne compression en fonction du type/de l'essence de la biomasse.

Chaque type de bois a des comportements différents au cours du processus de thermoformage. Il est essentiel de considérer la presse à pellets comme une machine-outil, il est donc obligatoire d'utiliser le bon outil en fonction du matériau que vous voulez travailler, c’est-à-dire la bonne compression de la filière.

Le matériau correctement conditionné est expulsé de la filière dans laquelle se trouve une partie de pré-chargement du matériau (évasement à l'entrée), après quoi une partie cylindrique (généralement de 6 mm de diamètre) produira le bon thermoformage du produit. Cette dernière partie détermine le degré de compression que l'on veut donner au matériau à transformer.

La presse à pellets connaît une demande en forte croissance, elle a été conçue comme une conséquence de l'utilisation des broyeurs, de l'élimination des branches vertes ou des déchets de menuiserie.

Attention : la sciure de bois et les copeaux issus du travail du bois sont d'excellents matériaux pour la transformation en pellets.

Cette machine vous permettra de recycler de manière extrêmement rentable le broyat produit par votre broyeur ou par les machines de découpe du bois. Avec une grande simplicité, vous aurez la possibilité de produire un combustible très efficace du point de vue énergétique.

Comment faire du pellet à la maison ?

Les branches, les résidus de taille, la sciure et les copeaux de petit format peuvent être facilement transformés en pellets.

Avant d’introduire ces éléments dans la presse à pellet, il est important de procéder au broyage en prenant soin d'obtenir les mêmes dynamiques fondamentales pour le thermoformage.

L’homogénéité de la granulométrie devant être respectée, il est fortement recommandé de raffiner préalablement la biomasse avec une machine ayant une grille de raffinage afin d'obtenir un produit immédiatement prêt pour la transformation en pellet.

Nous pouvons recommander des broyeurs équipés d'un tamis interchangeable de 8 mm, comme les modèles Tritone et Tritone Maxi de Ceccato, ou bien les broyeurs de marque AgriEuro de 7 CV et de 15 CV.

Très important : Les résidus, les sarments et les branchages doivent être séchés avant le broyage.

1. Le matériau doit déjà être séché HUMIDITÉ de 10 à 14% (en fonction de l'essence et de la période de l'année où le pellet d'été-hiver est produit).
2. Premier broyage du bois : la première chose à faire est de prendre le bois à broyer et de faire un premier broyage grossier avec le broyeur sans utiliser de tamis de broyeur.
3. Deuxième broyage du bois : le broyat obtenu à la suite du premier broyage doit être réinséré dans le broyeur. Il passe à travers une grille spécifique (environ 8 mm) afin d'obtenir la bonne granulométrie.
4. Une fois le bon conditionnement du matériau obtenu (granulométrie, humidité 10/14%), il est possible de l'introduire dans la machine pour être transformé en pellet.

Recommandations : les corps étrangers de différents diamètres ou les corps ferreux, affecteront considérablement la presse à pellet et pourraient causer des dommages sensibles et des ruptures de celui-ci.

Le résultat peut varier en fonction du type de bois utilisé et du degré de séchage du broyat. Exemple : les feuillus (hêtre, châtaignier, chêne, chêne…) nécessiteront une compression inférieure à la norme H22.

Pour la production de pellets, la présence continue d'un opérateur est nécessaire pour alimenter continuellement la machine avec la matière première. Dans le cas contraire, il est nécessaire d’utiliser des systèmes de dosage de la biomasse à transformer au moyen de chargeurs de notre production, étant entendu que la présence d'un opérateur est toujours requise car la machine doit être surveillée.

La presse à pellets, c’est-à-dire la machine qui réalise l'extrusion de pellet, est réalisée par une filière rotative d’un diamètre de 119 mm.

La compression du matériau est assurée par une paire de rouleaux de 78 mm de diamètre équipés de deux roulements chacun. Le mouvement des rouleaux presseurs est alimenté par un moteur électrique monophasé d'une puissance de 3 CV.

Pour arriver à exploiter pleinement les capacités de la presse à pellet, il est nécessaire de la considérer comme une machine-outil qui a besoin de la bonne filière en fonction du type de matériau à broyer.

Les filières Smartwood sont marquées d'un code alphanumérique indiquant leur degré de compression.

Une filière H22 est fournie de série pour une compression moyenne, adaptée pour pouvoir transformer n'importe quel type/essence de bois en pellet en faisant attention de mélanger des bois tendres avec des bois durs.

Un pot de 1,5 kg est également fourni, il contient un mélange spécial exclusif Smartwood nécessaire pour le premier démarrage de la machine et peut également être utilisé après des arrêts de la machine trop longs, ou pour les colmatages dus à une mauvaise utilisation de la filière, résolvant le problème du polissage.

Sur le côté de la machine se trouve un tube transparent qui permet de visualiser l'état de graissage du palier de butée. En effet, il suffit d'insérer la graisse S3 V460 2, à l'aide d'une pompe manuelle, dans le graisseur situé à l'avant et l'huile usagée commencera à s'échapper du tube, lorsque l'huile qui sort devient de la même couleur que la nouvelle, cela signifie que la lubrification a été effectuée correctement.

La charge du matériel s’effectue à travers la trémie de chargement.

Dimensions de la trémie

• Supérieure 29×29 cm
• Base 10,5 x 10,5 cm

L’évacuation des pellets se fait latéralement, à travers le canal d’écoulement.

Le rendement horaire de la presse à pellets varie entre 40 et 50 kg* et produit un pellet de 6 mm de diamètre.

(*La production horaire varie considérablement en fonction du type de biomasse utilisée).

Encombrements maximaux :

Longueur : 870 mm
Profondeur : 390 mm
Hauteur : 1060 mm

La machine est équipée de 4 roues, dont 2 pivotantes, qui permettent de la déplacer facilement.