Fiac New Silver 10/300 - Compresseur rotatif triphasé à vis silencieux - Moteur 10 HP

Le compresseur à vis Fiac NEW SILVER 10 peut produire jusqu'à 860 litres d'air compressé chaque minute. Il a une puissance nominale de 7.5 kW (10HP) et en mesure d'exprimer une pression maximale de 10 bars. Les modèles avec technologie à vis sont conçus pour des usages intenses et continus, comme par exemple dans les milieux professionnels et industriels.

Cet appareil possède une cuve d'une capacié d'au moins 270 L.

À la différence du compresseur classique à pistons, ces machines se révèlent extrêmement silencieuses, la technologie à vis permet en effet de maintenir un niveau d'émissions sonores très bas.

De plus, l'entretien de ce compresseur a été simplifié afin de permettre à l'usager de l'effectuer en quelques passages simples.

Les compresseurs rotatif à vis sont parfaits pour ceux qui ont besoin d'une production d'air comprimé continue sur une longue période.

Le fonctionnement du compresseur peut se résumer ainsi :

• Le gaz passe à travers un conduit d'aspiration créé entre deux rotors.
• La rotation des vis ferme l'ouverture en aspiration et l'air est ainsi poussé vers le refoulement.
• Les vis sont réalisées de manière à réduire de manière progressive l'espace entre les rotors et l'inducteur et cela permet une augmentation de la pression.
• La dernière phase de fonctionnement concerne l'expulsion de l'air de la sortie du groupe pompe.

Pour une pleine productivité du compresseur, il est nécessaire, au moment du démarrage, de faire entrer le compresseur en température. Le cycle emploie environ 7/8 minutes pour arriver à plein régime.

Les compresseurs à vis sont particulièrement indiqués pour ce genre de secteurs qui ont besoin d'un débit d'air majeur et pour des temps d'utilisation prolongés. À la différence des modèles à pistons, ces modèles à vis n'ont pas besoin de temps de repos mais seulement d'une phase initiale durant laquelle le compresseur doit atteindre une température adaptée pour réussir à exprimer le maximum de la pression et du débit.

Le nouveau groupe à vis présent dans la gamme NEW SILVER garantit une haute efficacité et une grande fiabilité. Ces modèles possèdent un groupe de compression mono-étagé à refroidissement par injection de liquide, conçu pour obtenir une meilleure accessibilité en phase de manutention. Les pièces sujettes à usure ont été réduites afin de permettre d'effectuer un entretien en totale autonomie et d'éviter des interventions inutiles qui pourraient endommager inutilement le compresseur.

Dans la partie latérale du compresseur se trouve un électroventilateur axial indépendant.Avec le circuit électronique, ces composants permettent un travail constant du compresseur, diminuant ainsi remarquablement le niveau de nuisance sonore et le stress mécanique sur les parties fixes du compresseur.

La structure est réalisée en tôle ondulée renforcée. Des panneaux phono-absorbants lavables à haute densité sont installés sur les côtés.

Niveau de nuisance sonore : 65 db

Le compresseur possède un moteur électrique triphasé. Le moteur à induction est caractérisé par sa très longue durée (il est en effet presque externe) et par sa faible exigence d'entretien. Ce moteur est en effet privé de balais, l'élément qui est le plus sujet à l'usure dans les moteurs électriques. C'est justement l'absence de ce composant qui confère à ce moteur sa longue durée de vie. Il doit être considéré comme le top pour sa fiabilité, sa faible nuisance sonore, sa longue durée de vie, son efficacité énergétique et son entretien minime.

• Modèle : IE3
• Type : Électrique triphasé
• Voltage : 400 V
• Puissance : 10 CV
• Fréquence : 50 HZ

Il est possible de régler la tension de la courroie de transmission grâce à une plaque positionnée sous le moteur et qui glisse sur des guides.

Détails de la transmission à courroie.

Le compresseur est doté d'un circuit électronique Easy Control 2 qui gère, optimise et surveille toutes les phases de fonctionnement. Grâce à un réglage efficace de marche/arrêt, même la consommation du compresseur se trouve réduite.

La lecture des données est simple et immédiate :

• Pression
• Température
• Compte les heures par temps de marche à charge et à vide
• Alarmes de protection et d'entretien

Détail du robinet pour la purge de l'huile

Détail du raccord de sortie utilisable par un technicien exclusivement pour effectuer une manutention de la machine. Il ne peut pas être utilisé comme branchement de sortie pour la connexion de la machine, des accessoires, etc...

Détail du bouton d'arrêt d'urgence

L'entretien de la gamme de compresseurs NEW SILVER a été simplifiée et pensée pour être effectuée en totale autonomie, sans avoir besoin de contacter des techniciens ou du personnel spécialisé. Cette autonomie est possible en achetant le kit d'entretien adapté à votre modèle. Il contient un kit de filtres et de l'huile spécifique pour ces modèles.

Nous conseillons donc d'utiliser des pièces de rechange pensées exclusivement pour cette gamme. Il est possible d'acheter le kit parmi les accessoires liés au modèle.

Parmi les autres caractéristiques du moteur, nous trouvons :

Hublot pour le contrôle du niveau d'huile

Patins d'appui

Rotors de refroidissement

Porte-livret à l'arrière du compresseur.

Attache pour soulevage

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.