Fiac Light Silver LS 10 10 400/50 CE - Compresseur triphasé à vis silencieux - Moteur 10 CV

Le compresseur à vis Fiac Light Silver LS 10 10 400/50 est en mesure d’offrir de meilleures performances et plus de fiabilité par rapport aux compresseurs à piston classiques.

Les modèles à technologie à vis sont conçus pour une utilisation intensive et continue, par exemple dans le secteur professionnel ou dans l'industrie. En effet, grâce à une productivité continue et sans interruption, ils sont indiqués pour une utilisation dans les ateliers mécaniques, les industries, etc.

Il est parfait pour ceux qui ont besoin d'une production d' air comprimé continue sur le long terme.

Il a une puissance nominale de 7,5 kW (10 CV) et est en mesure d'exprimer une pression maximale de 10 bars.

Il peut produire :

• 840 litres d'air par minute à 10 bars max
• 852 litres d'air par minute à 8 bars max

Le fonctionnement du compresseur peut se résumer ainsi :

• Le gaz passe à travers un conduit d'aspiration créé entre les deux rotors.
• La rotation des vis ferme l’ouverture en aspiration et l’air est ainsi poussé vers le refoulement.
• Les vis sont conçues de manière à réduire progressivement l'espace entre les rotors et le stator, ce qui permet une augmentation de la pression.
• La dernière étape du fonctionnement consiste à expulser l’air de l'évacuation du groupe de pompage.

Contrairement au compresseur à piston classique, ces machines sont également extrêmement silencieuses, la technologie à vis permet en effet de maintenir un niveau d'émission sonore très faible. De plus, l'entretien nécessaire de cette machine a été simplifié pour permettre à l'utilisateur de pouvoir l'effectuer en quelques étapes simples.

Le nouveau groupe à vis de la gamme Light Silver garantit une efficacité et une fiabilité élevées. Les composants sujets à l'usure ont été réduits pour permettre un entretien en autonomie totale et éviter des interventions qui pourraient endommager inutilement la machine.

De plus, ces modèles consomment beaucoup moins d'huile que les modèles à piston, ce qui réduit à la fois les coûts et le nombre d'opérations de maintenance. Le moteur effectue moins de démarrages, ce qui réduit l'usure et augmente sa durée de vie.

Un ventilateur axial indépendant est installé sur la partie latérale du compresseur.

Le groupe vis et le moteur électrique sont fixés sur une base antivibration qui tend à éliminer la transmission des vibrations à la structure du compresseur, diminuant ainsi considérablement le bruit et le stress mécanique sur les pièces fixes de la machine.

Le châssis est en métal renforcé avec nervures. Des panneaux acoustiques lavables à haute densité sont installés sur les côtés.

Les compresseurs à vis sont particulièrement indiqués pour les secteurs qui nécessitent un débit d'air plus important et pour des temps d'utilisation prolongés. Contrairement aux compresseurs à piston, ils ne nécessitent pas de temps de repos, mais seulement une phase initiale au cours de laquelle le compresseur doit atteindre une température adéquate pour pouvoir exprimer au maximum la pression et le débit.

Le compresseur a un moteur électrique triphasé. Le moteur à induction est caractérisé par une très longue durée de vie (en effet, il est presque éternel) et un faible besoin d'entretien. Ce moteur est sans balais, le principal composant sujet à l'usure dans les moteurs électriques. C'est justement l'absence de ces balais qui confère au moteur sa longévité proverbiale. Il est considéré comme le meilleur pour la fiabilité, le silence, la durée, l'efficacité énergétique et l’entretien.

• Modèle : Électrique triphasé
• Tension : 400 V
• Puissance : 10 CV
• Fréquence: 50 Hz

Il est possible de régler la tension de la courroie de transmission grâce à une plaque placée sous le moteur coulissant sur des rails.

Les commandes sont simples et intuitives. Nous trouvons :

Bouton d’allumage.

Touche de réinitialisation

Baromètre

Compteur horaire

Parmi les autres caractéristiques du moteur, nous trouvons :

Hublot pour vérifier le niveau d’huile

Pieds de support

Câble Triphasé

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.