Ferrua FB28/100 CM2 - Compresseur d'air électrique monophasé à courroie - Moteur 2 CV - 100 L

FB28/100 CM2 en résumé

FB28 (débit d'air 255 l/min )

9 - Pression maximum 9 bars

100 - Capacité en Litres du réservoir 100 L

Le compresseur Ferrua FB28/100 CM2 est un modèle de référence pour les professionnels et les particuliers plus exigeants qui souhaitent une machine fiable, performante et d'une grande longévité.

Il est équipé d’un moteur électrique de 2 CV, d'une capacité d'aspiration de l'air comprimé de 255 L/min et d'une pression maximale est de 9 bars.

Le moteur est protégé des surcharges. Le compresseur est doté de pressostat électromécanique, d'un réducteur de pression avec manomètre et de raccord rapide universel.

Il est muni d’un réservoir intérieur d'air comprimé de 100 litres.

Il pèse 62 Kg et peut être transporté grâce aux roues et la poignée supérieure.

Air aspirée du groupe pompe-moteur: 255 lt/min.

Type de groupe compresseur: à courroie

Débit d'air aspiré: 255 lt/min

Pression: 9 bars

Puissance moteur électrique: 2 HP

Réservoir: 100 lt

Dimensions:
- Largeur: 950 mm
- Hauteur:760 mm
- Profondeur (ou épaisseur): 390 mm

Poids: 62 kg

Alimentation: 230 V

Puissance: 2 CV

Le moteur à induction est caractérisé par une très longue durée de vie et aucune exigence particulière en matière d'entretien.

Ce moteur a été conçu sans brosses, la pièce qui peut éventuellement être sujette à usure dans les moteurs électriques en général.
L'absence de ce composant confère à ce moteur une longévité optimale.

Ce modèle peut être considéré le top de la fiabilité, de la nuisance sonore presque nulle, sa durée de vie, sa consommation énergétique très basse et le peu d'entretien requis.

Production d'air aspiré: 255 L/min
Type de joint de culasse: bicylindre avec cylindres en fonte
Type d'aspiration: mono-étagé
Lubrification: à huile
Nombres de tours: 1250 rpm

Le degré de professionnalité et de façon plus générale la durée de vie du compresseur est en grande partie déterminée par le nombre de tours par minutes.

Moins il y aura de nombre de tours, plus grande sera la durée du compresseur sur le long terme. La démultiplication du nombre de tours est obtenue avec des poulies de diamètre différent appliqué au moteur et à la culasse.

Détail de la jauge de contrôle de l'huile

Les commandes disponibles sur le compresseur FB28/100 CM2 Fini sont vraiment simples et intuitifs:

Interrupteur général

Manomètre de pression air à la sortie

Manomètre de pression réservoir

Raccord femelle de sortie du compresseur

Poignée de réglage de la pression

La transmission par courroie est un élément qui caractérise ces compresseurs Ferrua.

L'usage de la courroie, alliée à un moteur à induction, contribue grandement à la longue durée du compresseur réduisant de façon significative le nombre de tours de la culasse, augmentant sa longévité et réduisant son usure.

La grille de protection sert à préserver la courroie et la transmission d'éventuels objets externes qui, en la heurtant, pourraient s'endommager durant leur fonction. Ceci permet donc d'avoir toujours sous contrôle l'état de la courroie.

Prise Shuko.

Poignée ergonomique

Grandes roues en plastique résistant

Roue avant tournante

Robinet de purge anti-condensation

Raccord direct du réservoir

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.