DeWalt DXCMB75T500HFE - Compresseur d'air électrique triphasé par courroie - Moteur 7,5 CV – 500 L

Le compresseur DeWalt DXCMB75T500HFE est un choix idéal pour les environnements industriels, garantissant une fiabilité et des performances élevées. Grâce à sa tête à deux étages, qui fonctionne à 1 200 tours par minute et a un débit d'aspiration de 872 litres d'air par minute, il est capable de faire face aux travaux les plus exigeants.

Le moteur à induction triphasé de 7,5 CV, alimenté en 400 V, fournit une puissance constante et une longue durée de vie. La transmission par courroie optimise l'efficacité et contribue à un fonctionnement stable.

Le réservoir de 500 litres s'assure d'une réserve d'air suffisante, permettant ainsi de longues sessions de travail sans interruption. De plus, le système de refroidissement à 3 éléments intégré aide à maintenir les températures de fonctionnement sous contrôle, tandis que la lubrification à l'huile réduit l'usure, améliorant ainsi la durée de vie globale et réduisant les besoins d'entretien.

Avec une pression maximale de 11 bars, le DeWalt DXCMB75T500HFE est parfait pour alimenter une large gamme d'outils pneumatiques, ce qui en fait un outil polyvalent et robuste pour les applications professionnelles.

Caractéristiques principales :

• Réservoir de 500 litres : grande capacité pour longue autonomie.
• Pression maximale de 11 bars : Idéal pour diverses applications pneumatiques.
• Air aspiré de 872 l/min : capacité élevée pour un usage professionnel.
• Moteur triphasé de 7,5 CV : puissant et résistant, alimenté en 400 V.
• Transmission par courroie : optimisation de l'efficacité et de la longévité du moteur.
• Lubrification à l'huile : réduit les besoins d'entretien.
• Collecteurs de refroidissement : pour des températures de fonctionnement optimales.
• Fabrication italienne : qualité et fiabilité garanties.

Le moteur à induction se caractérise par une très longue durée de vie (il est en effet presque éternel) et par un entretien minimal.

Ce moteur est en effet dépourvu de brosses, le principal composant sujet à l'usure dans les moteurs électriques. C'est précisément l'absence de ce composant qui confère au moteur sa durée de vie proverbiale.

Il est considéré comme le meilleur en termes de fiabilité, de silence, de durée de vie, d'efficacité énergétique et d'entretien.

Alimentation : 400 V

Puissance : 7,5 CV

Production d'air aspiré : 872 l/min
Type de culasse : bicylindre avec cylindres en fonte
Type d'aspiration : à deux étages
Lubrification : à l'huile
Nombre de tours : 1200 tr/min

Le niveau de professionnalisme et, plus généralement, la durée de vie du compresseur sont en grande partie déterminés par le nombre de tours par minute de la culasse.

En effet, plus le nombre de tours est faible, plus la durée de vie du compresseur sera longue. La démultiplication du nombre de tours est obtenue grâce à des poulies de diamètre différent appliquées respectivement au moteur et à la tête.

Système de refroidissement à 3 éléments de refroidissement, qui maintiennent la température de l'air comprimé en sortie à un niveau bas.

Détail de la perche de contrôle de l'huile.

Détail du hublot pour le contrôle de l'huile.

Détail du filtre

La transmission par courroie est un élément caractéristique de ces compresseurs.

L'utilisation de la courroie, associée à un moteur à induction, contribue à la longévité de ce compresseur, en réduisant considérablement le nombre de tours de la tête, ce qui augmente sa durée de vie et réduit son usure.

La protection sert à préserver la courroie et la transmission de tout objet extérieur qui, en les heurtant, pourrait les endommager pendant leur fonctionnement. Elle permet également de toujours contrôler l'état de la courroie.

Les commandes du compresseur sont très simples et intuitives, elles se distinguent en :

Interrupteur général

Manomètre de pression interne au réservoir.

Parmi les autres caractéristiques, nous trouvons :

• Pieds avec amortisseurs de vibrations de grandes dimensions pour une plus grande stabilité pendant le fonctionnement. Possibilité de fixation au sol.
• Crochet de levage
• Raccordement direct au réservoir
• Raccordement triphasé

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.