Fiac New Silver D 20/300 - Compresseur rotatif triphasé à vis silencieux - Sécheur d'air intégré - - Moteur 20 CV

Le compresseur à vis Fiac NEW SILVER D 20/300 a une puissance nominale de 20HP, 15 Kw, et peut produire 1900 litres d' air comprimé par minute.

Il est monté avec une cuve de grande capacité: 270 Litres, et en mesure d’exprimer une pression maximale de 10 bars Ce modèle comporte également un sécheur d’air à cycle frigorifique inclus.

Les compresseurs rotatifs à vis sont vraiment adaptés pour les utilisateurs voulant obtenir un débit d'air comprimé sans interruption pendant longtemps. Les modèles avec technologie à vis sont conçus pour des usages intenses et continus, comme par exemple dans les milieux professionnels et industriels. Grâce à la productivité continue et sans aucune interruption, ce modèle est conseillé pour l'utilisation dans les garages, les industries etc. À la différence du compresseur classique à pistons, ces machines se révèlent extrêmement silencieuses, la technologie à vis permet en effet de maintenir un niveau d'émissions sonores très bas.

Pour une pleine productivité du compresseur, il est nécessaire, au moment du démarrage, de faire entrer le compresseur en température. Le cycle emploie environ 7/8 minutes pour arriver à plein régime. De plus, l'entretien de ce compresseur a été simplifié afin de permettre à l'usager de l'effectuer en quelques passages simples.

Le fonctionnement du compresseur peut se résumer ainsi :

• Le gaz passe à travers un conduit d'aspiration créé entre deux rotors.
• La rotation des vis ferme l'ouverture en aspiration et l'air est ainsi poussé vers le refoulement.
• Les vis sont réalisées de manière à réduire de manière progressive l'espace entre les rotors et l'inducteur et cela permet une augmentation de la pression.
• La dernière phase de fonctionnement concerne l'expulsion de l'air de la sortie du groupe pompe.

LES IMAGES SONT FOURNIES À TITRE ILLUSTRATIF LE PRODUIT LIVRÉ POURRAIT DIFFÉRER LÉGÈREMENT PAR RAPPORT AUX PHOTOS PUBLIÉES DANS LA PRÉSENTATION.

Les compresseurs à vis sont particulièrement indiqués pour ce genre de secteurs qui ont besoin d'un débit d'air majeur et pour des temps d'utilisation prolongés; À la différence des modèles à pistons, ces modèles à vis n'ont pas besoin de temps de repos mais seulement d'une phase initiale durant laquelle le compresseur doit atteindre une température adaptée pour réussir à exprimer le maximum de la pression et du débit.

Le nouveau groupe à vis présent dans la gamme NEW SILVER garantit une haute efficacité et une grande fiabilité. Ces modèles possèdent un groupe de compression mono-étagé à refroidissement par injection de liquide, conçu pour obtenir une meilleure accessibilité en phase de manutention. Les pièces sujettes à usure ont été réduites afin de permettre d'effectuer un entretien en totale autonomie et d'éviter des interventions inutiles qui pourraient endommager inutilement le compresseur.

Dans la partie latérale du compresseur se trouve un électroventilateur axial indépendant. Avec le circuit électronique, ces composants permettent un travail constant du compresseur même en cas de conditions thermiques non optimales, pour garantir une efficacité à toute épreuve, de l’ensemble du dispositif de refroidissement.

Le groupe à vis et le moteur électrique sont fixés sur une base anti-vibrations qui permettent d’amortir la transmission des mouvements vibratoires sur la structure du compresseur, diminuant ainsi de façon significative le stress mécanique sur les parties fixes de la machine.

Le châssis est réalisé en tôle ondulée renforcée. Des panneaux phono-absorbants lavables à haute densité sont installés sur les côtés.

Niveau de nuisances sonores 65 dB

Le sécheur d’air à cycle frigorifique Fiac EDRY 18 permettra de filtrer et sécher l'air comprimé produite par le compresseur, ce procédé pourra produire de l’air comprimé d’une qualité nettement meilleure sans aucun résidu, mais surtout, cela évitera la formation de condensats à l’intérieur de la cuve et dommages éventuels provoqués par la vapeur.

L’air atmosphérique aspiré par le compresseur est un mélange de gaz, vapeur d’air et particules solides, et, sans l’utilisation d’un système de traitement, ces résidus pourraient atteindre les appareils et créer des dommages. L'air contient d'ailleurs un certain degré d’humidité, et en quantité majeure à températures élevées. En s'accumulant cela peut provoquer des problèmes et dysfonctionnements au compresseur mais aussi aux appareils connectés.

Par exemple: un compresseur dont la pression de service est de 7 bars, avec une capacité de 200l/s de compression de l'air à 20C, le degré d’humidité relative à 80% émet proportionnellement 10 Litres d’eau par heure.

Pour éviter cela, il est d’ailleurs nécessaire de sécher et filtrer l’air comprimé, surtout sur des appareils qui produisent de l’air pendant un temps relativement long. Ce procédé permettra de produire de l’air comprimé d’une qualité nettement meilleure sans aucun résidu, mais surtout, cela évitera la formation de condensats à l’intérieur de la cuve et dommages éventuels provoqués par la vapeur.

Le processus de séchage, ou réfrigération de l'air comprimé permet de condenser, et successivement dissocier de grandes quantités d’eau. L'air, après ce procédé est de nouveau réchauffé, évitant ainsi la formation de condensat à l’intérieur du réservoir. De plus cette variabilité entre chaleur de l’air en entrée et celle de sortie, réduit la capacité de refroidissement requise par le circuit.

Utiliser un compresseur sans sécheur peut causer successivement différents problème à l’installation ou à d’autres outils connectés comme:

La corrosion de l’outil et du système de canalisations;
dommages sur les commandes pneumatiques, avec possibilité d’arrêt d’urgence liés à la sécurité;
Nécessité d’un entretien continu et qui pourrait résulter excessif au bout du compte;
possibilité de formation de glace lorsque vous travailler à basses températures;
Problème de qualité dûs à la décoloration en ce qui concerne l’adhérence de la peinture;

Le compresseur est équipé d’un moteur électrique triphasé. Le moteur à induction est caractérisé par une longue durée de vie (vraiment exceptionnelle) et par un entretien vraiment limité. Ce moteur est d’ailleurs privé de brosses, la partie principale sujette à usure dans les moteurs électriques. C’est justement l’absence de cette partie qui confère au moteur sa longue durée. Il est à considérer comme le top en termes de fiabilité, faible niveau de nuisance sonore, efficacité énergétique et entretien.

• Modèle : IE3
• Modèle: Électrique triphasé
• Tension : 400V
• Puissance 20 cv
• Fréquence: 50 HZ

Il est possible de régler la tension de la courroie de transmission grâce à une plaque positionnée sous le moteur et qui coulisse sur des guides.

Détail de la transmission par courroie

Le compresseur est doté d'un circuit électronique Easy Control 2 qui gère, optimise et surveille toutes les phases de fonctionnement. Grâce à un réglage efficace de marche/arrêt, même la consommation du compresseur se trouve réduite.

La lecture des données est simple et immédiate:

• Pression ;
• Température;
• Compte les heures par temps de marche à charge et à vide;
• Alarmes de protection et d'entretien

Détail du robinet pour la purge de l'huile

Détail du raccord de sortie

Robinet de purge du condensat

Détail du bouton d'arrêt d’urgence

Baromètre pour le contrôle de la pression

L'entretien de la gamme de compresseurs NEW SILVER a été simplifiée et pensée pour être effectuée en totale autonomie, sans avoir besoin de contacter des techniciens ou du personnel spécialisé. Cette autonomie est possible en achetant le kit d'entretien adapté à votre modèle. Il contient un kit de filtres et de l'huile spécifique pour ces modèles.

Nous conseillons donc d'utiliser des pièces de rechange pensées exclusivement pour cette gamme. Il est possible d'acheter le kit parmi les accessoires liés au modèle.

Parmi les autres caractéristiques du moteur, nous trouvons:

Hublot pour vérifier le niveau d'huile

Pieds de support

Rotor de refroidissement

Emplacement pour ranger le manuel à l’arrière de l’appareil

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.