Abac EXP A39B 90 CT3 - Compresseur d'air électrique triphasé à courroie - Moteur 3 CV - 90 L

Le compresseur d'air électrique ABAC EXP A39B 90 CT3 est une solution idéale pour les applications professionnelles et semi-professionnelles. Équipé d'un moteur puissant de 3 HP (2,2 kW), ce compresseur offre une pression maximale de 10 BAR (145 PSI), garantissant des performances élevées dans diverses situations de travail.

Le groupe de pompage A39B, lubrifié et doté d'un collecteur de refroidissement, assure une longue durée de vie et une efficacité opérationnelle optimale. La vitesse de rotation du moteur est de 1050 tr/min, permettant au compresseur de fournir une capacité d'air aspiré de 393 litres par minute. Le réservoir de 90 litres garantit un stockage d'air comprimé suffisant, idéal pour un travail en continu.

Le niveau de pression sonore LPA est de 75 dB, tandis que le niveau de puissance sonore LWA est de 95 dB, rendant ce compresseur relativement silencieux pour sa catégorie. Sa structure comprend deux roues robustes et deux roues pivotantes avec frein, facilitant son déplacement et assurant une excellente stabilité lors de son utilisation. La poignée intégrée améliore la praticité d'utilisation.

Parmi ses caractéristiques distinctives, on retrouve la sortie unique, qui permet une gestion simple et efficace de l'air comprimé.

Caractéristiques distinctives et avantages :

• Moteur de 3 HP (2,2 kW) : Puissant et fiable pour des applications intensives.
• Pression maximale de 10 BAR (145 PSI) : Idéal pour les travaux nécessitant une haute pression.
• Réservoir de 90 litres : Grande capacité de stockage pour un travail en continu.
• Groupe de pompage A39B lubrifié : Longévité et efficacité améliorées.
• Niveau de pression sonore LPA 75 dB : Fonctionnement relativement silencieux.
• Mobilité facilitée : Deux roues, deux roues pivotantes avec frein et poignée intégrée.

Le moteur à induction est caractérisé par une très longue durée de vie (en effet, il est presque éternel) et un faible besoin d'entretien.

Ce moteur est sans balais, le principal composant sujet à l'usure dans les moteurs électriques. C'est justement l'absence de ces balais qui lui confère une longévité proverbiale.

Il est considéré comme le meilleur moteur sur le marché du point de vue de la fiabilité, du silence, de la durée, de l'efficacité énergétique et de l’entretien.

Alimentation : 400 V

Puissance : 3 CV

Type de culasse : bicylindre avec cylindres en fonte
Type d'aspiration : monostade
Lubrification : à huile
Nombre de tours : 1050 tr/min

Le niveau de professionnalisme et, plus généralement, la durée de vie du compresseur dépendent en grande partie du nombre de tours par minute de la culasse.

En effet, plus le nombre de tours est faible, plus la durée de vie du compresseur sera longue à terme. La réduction du nombre de tours est obtenue grâce à des poulies de diamètres différents appliquées respectivement au moteur et à la culasse.

Collecteur latéral de refroidissement, maintenant basse la température de l'air comprimé en sortie.

Détail de la jauge de contrôle de l'huile.

Détail de l'hublot de contrôle de l'huile.

La transmission par courroie est un élément caractéristique de ces compresseurs ABAC.

L'utilisation de la courroie, associée à un moteur à induction, contribue à la longévité de ce compresseur, réduisant drastiquement le nombre de tours de la culasse, augmentant ainsi sa durée de vie et réduisant son usure.

La protection sert à préserver la courroie et la transmission d'éventuels objets extérieurs qui, en la heurtant, pourraient l'endommager pendant le fonctionnement. Elle permet également de garder un œil sur l'état de la courroie.

• Une plus grande résistance dans le temps : l'assemblage mécanique avec des boulons évite le risque de microfissures ou d'affaissements qui peuvent se produire dans les soudures sous l'effet des vibrations ou des pressions élevées.
• Une maintenance plus simple : le raccord peut être démonté rapidement, ce qui facilite les opérations de contrôle, de nettoyage ou de remplacement des composants.
• Une stabilité améliorée : l'assemblage boulonné assure un couplage plus solide et durable, particulièrement utile dans les compresseurs utilisés de manière intensive.

• Une plus grande résistance dans le temps : l'assemblage mécanique avec des boulons évite le risque de microfissures ou d'affaissements qui peuvent se produire dans les soudures sous l'effet des vibrations ou des pressions élevées.
• Une maintenance plus simple : le raccord peut être démonté rapidement, ce qui facilite les opérations de contrôle, de nettoyage ou de remplacement des composants.
• Une stabilité améliorée : l'assemblage boulonné assure un couplage plus solide et durable, particulièrement utile dans les compresseurs utilisés de manière intensive.

Les commandes du compresseur sont vraiment simples et intuitives, elles se distinguent en :

Interrupteur général

Manomètre de la pression interne du réservoir et manomètre de la pression de sortie.

Raccord femelle de sortie du compresseur.

Détail du séparateur de condensat.

Le compresseur est équipé d’un Bouton de réglage de la pression de sortie, vérifiable grâce au manomètre situé juste en dessous, relié à la sortie.

Poignée ergonomique

Grandes roues en plastique robuste

Roue avant pivotante

Vanne de purge

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.