GeoTech S-AC50V-8-10 - Compresseur d'air électrique oilless - Moteur 1 CV - 50 L Vertical Silencieux

Le compresseur d'air électrique GeoTech S-AC50V-8-10 produit de l'air comprimé pour les opérations de gonflage, de soufflage et l'alimentation d'outils pneumatiques compatibles. Sa cuve verticale de 50 litres limite l'encombrement en largeur et facilite son installation dans les garages et les petits ateliers. Destiné à un usage amateur, il fonctionne sur une alimentation électrique monophasée de 230 V.

Le compresseur sans huile GeoTech S-AC50V-8-10 est équipé d'un moteur de 1 CV qui entraîne directement une tête de compression bicylindre. Pendant le fonctionnement, l'air est aspiré à travers les filtres, comprimé par les pistons, puis acheminé vers la cuve. Le groupe de compression monoétagé permet d'atteindre une pression maximale de 8 bars.

L'air comprimé stocké dans la cuve est distribué par les sorties pneumatiques, avec une pression réglable à l'aide de la molette prévue à cet effet. Le système de lubrification à sec supprime la nécessité de faire l'appoint d'huile dans le groupe de compression.

Les principales caractéristiques techniques du compresseur GeoTech S-AC50V-8-10 sont les suivantes :

• Moteur électrique : puissance nominale de 1 CV et alimentation monophasée de 230 V. L'entraînement direct coaxial relie le moteur au groupe de compression ;
• Groupe de compression : tête bicylindre monoétagée fonctionnant à 1 440 tr/min. Le système sans huile (Oil Free) ne nécessite aucune lubrification à l'huile ;
• Débit d'air aspiré : capacité d'aspiration de 160 L/min. Cette valeur ne correspond pas au débit d'air effectivement disponible en sortie du compresseur ;
• Cuve : capacité de 50 litres, configuration verticale et fixation soudée du groupe de compression. Le robinet de purge inférieur permet d'évacuer les condensats ;
• Commandes : deux sorties pneumatiques, deux manomètres et un régulateur de pression. Ces éléments permettent de contrôler séparément la pression dans la cuve et la pression de sortie ;
• Tête de compression insonorisée : double filtre à air et plots antivibratoires. Le niveau de pression acoustique déclaré au poste de l'opérateur est de 60 dB(A) ;
• Structure et transport : cuve rouge équipée d'une poignée supérieure et de roues en caoutchouc. Le pied d'appui inférieur assure la stabilité du compresseur pendant son fonctionnement.

Air aspiré du groupe pompe-moteur: 160 lt/min.

Groupe compresseur: coaxial oiless

Débit d'air aspiré: 160 L/min

Pression: 8 bars

Puissance moteur électrique: 1 HP

Réservoir: 50 L

Dimensions:
- Largeur: 450 mm
- Hauteur: 1000 mm
- Profondeur (ou épaisseur): 400 mm

Poids: 32 kg

La culasse bicylindrique oilless de ce compresseur possède différentes spécificités techniques

Tampons antivibrants

Double filtre à air

Grands dissipateurs thermiques

Les commandes disponibles sur le compresseur GeoTech S-AC50V-8-10 sont vraiment simples et intuitives, et se composent de:

Interrupteur général

Manomètre pression du réservoir

Manomètre pression de sortie

Raccord femelle de sortie du compresseur

Pommeau de réglage pression

Prise Shuko.

Roues en caoutchouc

Poignée ergonomique de soulevage

Patins anti-vibrations

Robinet de purge anti-condensation

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.