Fiac AB 50/268-2- MC - Compresseur d'air électrique à courroie - Moteur 2CV - 50 lt

Le Fiac AB 50/268-2-MC s'impose comme une excellente solution dans le domaine des compresseurs électriques, garantissant un équilibre optimal entre performances, efficacité énergétique et durabilité.

Conçu pour répondre de manière optimale aux exigences du secteur professionnel, ce modèle combine une série de caractéristiques avancées qui en font l'un des compresseurs les plus compétitifs et fiables du marché.

Doté d'un moteur électrique de 2 CV, il bénéficie d'une transmission par courroie de haute qualité, qui se distingue par sa capacité à fonctionner à de faibles régimes de rotation.

Cette particularité permet non seulement de prolonger significativement la durée de vie du compresseur en réduisant les frottements et l'usure, mais contribue également à abaisser la température de fonctionnement et les niveaux sonores. Il en résulte ainsi un environnement de travail plus serein et confortable pour les opérateurs.

Avec une capacité de réservoir de 50 litres et un débit d'air de 250 litres par minute, soutenu par une pression maximale de 11 bars (160 psi), le Fiac AB 50/268-2-MC excelle dans sa catégorie pour sa capacité à fournir un flux constant d'air comprimé de haute qualité.

Cette caractéristique le rend particulièrement adapté à une large gamme d'applications industrielles, y compris, mais sans s'y limiter, les ateliers mécaniques et les chaînes de production, où il est essentiel de disposer d'une source d'air comprimé fiable.

Malgré ses performances élevées, ce compresseur maintient un niveau sonore réduit à 95 Lwa d(BA), soulignant l'engagement de FIAC à proposer des solutions qui allient efficacité opérationnelle et bien-être des opérateurs sur le lieu de travail.

Pour les entreprises à la recherche d'une option robuste, fiable et durable pour leurs besoins en air comprimé, ce compresseur se présente comme le choix idéal.

Alimentation : 230V

Puissance : 2 CV

Le moteur se distingue par sa longévité exceptionnelle et son faible besoin d’entretien.

En effet, ce moteur est dépourvu de balais, le principal composant sujet à l’usure dans les moteurs électriques. C'est précisément l'absence de cet élément qui confère au moteur sa durabilité légendaire.

Il est considéré comme le meilleur produit en termes de fiabilité, silence de fonctionnement, longévité, efficacité énergétique et entretien.

Type de pompe : à courroie

Débit d'air aspiré : 250 lt/min

Pression : 11 bar

Puissance du moteur électrique : 2 HP

Réservoir : 50 lt

Production d'air aspiré : 250 lt/min
Type de tête : bicylindre avec cylindres en fonte
Type d'aspiration : monostade
Lubrification : à huile
Nombre de tours : 1240 tr/min

Le niveau de professionnalisme et, plus généralement, la longévité du compresseur dépendent en grande partie du nombre de tours par minute de la tête.

En effet, plus le nombre de tours est faible, plus la durée de vie du compresseur sera prolongée à long terme. La réduction du nombre de tours est obtenue grâce à des poulies de diamètres différents appliquées respectivement au moteur et à la tête.

La transmission par courroie est un élément caractéristique de ces compresseurs FIAC.

L'utilisation de la courroie, combinée à un moteur à induction, contribue à la durabilité de ce compresseur, en réduisant drastiquement le nombre de tours de la tête, augmentant ainsi sa longévité et réduisant son usure.

La protection en grille sert à préserver la courroie et la transmission contre d'éventuels objets extérieurs qui, en les heurtant, pourraient les endommager pendant le fonctionnement. Elle permet également de surveiller en permanence l'état de la courroie.

Le réservoir spacieux de 50 litres.

Pression maximale : 11 bar

Le compresseur est équipé d'une molette de réglage de la pression de sortie, vérifiable via un manomètre situé juste en dessous, ainsi que d'une sortie.

Le pressostat adjacent réactive automatiquement le compresseur dès que la pression descend en dessous d'un certain seuil.

Il comprend un unique bouton de mise en marche et d'arrêt, une valve de sécurité qui s'active en cas de surpression dans le réservoir, ainsi qu'un manomètre de la pression interne du réservoir.

Équipé de deux manomètres :
- Pression du réservoir
- Pression de sortie réglée via le régulateur

Équipé d'un raccord rapide de sortie femelle de série.

• Une plus grande résistance dans le temps : l'assemblage mécanique avec des boulons évite le risque de microfissures ou d'affaissements qui peuvent se produire dans les soudures sous l'effet des vibrations ou des pressions élevées.
• Une maintenance plus simple : le raccord peut être démonté rapidement, ce qui facilite les opérations de contrôle, de nettoyage ou de remplacement des composants.
• Une stabilité améliorée : l'assemblage boulonné assure un couplage plus solide et durable, particulièrement utile dans les compresseurs utilisés de manière intensive.

Poids : 42 kg

Équipé d'une poignée avant robuste pour une prise en main facile.

Roues arrière robustes.

Roue avant pivotante.

Bouchon de réservoir.

Recommandations d'utilisation

Afin de garantir une durée de vie optimale et le bon fonctionnement de la machine, il est indispensable de respecter scrupuleusement les consignes suivantes. Le non-respect de ces consignes constitue une utilisation inappropriée susceptible d’entraîner de graves dommages au produit (ces dommages n’étant pas couverts par la garantie).

• Entretien du réservoir et purge des condensats : La vapeur d’eau contenue dans le flux d’air aspiré se condense pendant le processus de compression et forme des condensats au fond du réservoir. Purgez les condensats à la fin de chaque utilisation en ouvrant avec précaution la soupape de purge située dans la partie inférieure du réservoir afin d’éviter toute évacuation brusque. Le non-respect de cette procédure d’entretien favorise la corrosion dans le réservoir. De plus, une accumulation des condensats réduit le volume d’air utile et peut entraîner des cycles de redémarrage plus fréquents ainsi que le passage d’impuretés vers les outils raccordés, avec un risque d’usure prématurée de tout le système.
• Compatibilité des rallonges : veuillez éviter d'utiliser des rallonges inadaptées. Compte tenu de la puissance élevée du moteur, il est indispensable de garantir une alimentation électrique stable. Un câblage sous-dimensionné provoque des chutes de tension qui empêchent le moteur électrique d’atteindre son régime de fonctionnement normal, entraînant une surchauffe anormale et des dommages permanents aux composants électriques. Utilisez exclusivement des câbles d’une section minimale de 2,5 mm². Cette section est nécessaire pour supporter une intensité du courant élevée, notamment lors de la phase de démarrage.

Déroulez complètement la rallonge avant toute utilisation. N’utilisez jamais la machine lorsque le câble d’alimentation est partiellement enroulé ou forme des boucles. Une accumulation de chaleur peut provoquer une surchauffe du câble, détériorer son isolation et présenter un risque d’incendie ou de détérioration des composants électriques.

• Emplacement d’utilisation : le compresseur doit être installé exclusivement dans un environnement sec et correctement protégé des intempéries, de l’humidité et des éventuelles projections d’eau. Il est nécessaire d’assurer une ventilation adéquate en maintenant un espace libre d’au moins 50 cm entre la machine et tout mur ou obstacle, afin de permettre une bonne circulation d’air et une dissipation efficace de la chaleur. L’air ambiant doit également être aussi propre que possible et exempt de concentrations importantes de poussières, de fumées, de vapeurs chimiques ou de gaz inflammables. Le non-respect de ces prescriptions expose le produit aux risques suivants :

1. Surchauffe critique : une ventilation insuffisante ou une installation dans un espace exigu compromet le refroidissement du moteur et du groupe de pompage, ce qui peut réduire leur durée de vie.
2. Risques pour la sécurité : la présence de substances volatiles ou inflammables peut compromettre la sécurité de fonctionnement de la machine et présenter un danger pour l’opérateur.

• Obstruction des systèmes de refroidissement et de ventilation : pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de ne jamais recouvrir le compresseur avec des bâches, des cartons ou des protections improvisées, car ceux-ci empêchent la circulation de l’air nécessaire au refroidissement des composants internes. L’obstruction des fentes de ventilation entraîne une augmentation rapide de la température de fonctionnement, avec un risque de dommages irréversibles au moteur et aux composants du groupe de pompage. Si une housse de protection est utilisée pendant les périodes d’inactivité, elle doit être entièrement retirée avant toute mise en marche afin de garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement et d’éviter tout risque de surchauffe.
• Alimentation électrique et conformité des raccordements : le compresseur doit être raccordé exclusivement à une prise électrique adaptée à la puissance nominale du moteur. Évitez d’utiliser des prises ou des raccordements électriques inadaptés. Le non-respect de ces prescriptions peut entraîner une tension d’alimentation insuffisante et compromettre la phase de démarrage, provoquant des difficultés de mise en marche, des sollicitations anormales du moteur et le déclenchement intempestif des dispositifs de protection électrique (disjoncteurs magnétothermiques ou différentiels).
• Procédure de mise hors service et gestion de la pression résiduelle : il est recommandé de ne pas laisser le réservoir sous pression pendant les périodes d’inutilisation. Après avoir arrêté la machine (position OFF), purgez la pression résiduelle et ouvrez la soupape de purge afin de laisser le réservoir dépressurisé et de favoriser l’évacuation de l’humidité présente à l’intérieur. Cette procédure contribue à limiter la formation de condensation et à préserver les composants pneumatiques, favorisant ainsi la fiabilité et la durée de vie du système.
• Contrôle du niveau d’huile : avant chaque utilisation, vérifiez le niveau d’huile du groupe de pompage. Le niveau doit se situer dans la plage indiquée par le voyant de niveau ou la jauge, le cas échéant. N’utilisez pas le compresseur si le niveau d’huile est insuffisant ou excessif, ni si l’huile est contaminée. Un niveau insuffisant peut entraîner une surchauffe, une usure accélérée, le grippage du groupe de pompage et des dommages non couverts par la garantie. Un niveau excessif peut provoquer des fuites, des débordements et le passage d’huile dans le circuit d’air comprimé.

Position de fonctionnement : utilisez le compresseur exclusivement en position verticale, sur une surface plane et stable. L’utilisation sur une surface inclinée peut compromettre la lubrification correcte du groupe de pompage.