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Les compresseurs Campagnola pour la récolte des olives et l’élagage alimentent les peignes vibreurs, sécateurs, élagueuses et autres outils pneumatiques employés dans les oliveraies, vergers et exploitations agricoles. La gamme comprend des unités autonomes à moteur thermique, des solutions raccordées à la prise de force du tracteur et des accessoires dédiés. Campagnola naît en 1958 à l’initiative de Vittorio Ferretti et Graziella Rondani. Au fil du temps, la marque étend son activité des équipements pneumatiques d’élagage aux systèmes de récolte assistée.
L’histoire de l’entreprise comprend le premier sécateur métallique pneumatique Campagnola, présenté en 1964, le début de la production d’élagueuses pneumatiques à chaîne en 1981 et le lancement du peigne vibreur pneumatique Olistar en 1990. Campagnola Iberica est créée en 2000 pour desservir la péninsule Ibérique puis l’Amérique centrale et du Sud. Conception, assemblage, contrôle des composants et essais accompagnent le développement d’équipements destinés aux professionnels agricoles exigeants.
Cette page présente également les types suivants de compresseurs et accessoires Campagnola, utiles pour configurer un système pneumatique adapté au travail à effectuer :
Sur AgriEuro, il est possible de sélectionner les compresseurs Campagnola selon leurs caractéristiques techniques afin d’identifier la configuration adaptée aux outils, aux opérateurs et au contexte agricole. L’évaluation doit commencer par la consommation d’air déclarée pour chaque outil raccordé et par les indications de son manuel.
Les principaux paramètres à comparer sont :
Les modèles professionnels conviennent aux longues campagnes saisonnières, aux équipes comprenant plusieurs opérateurs et aux travaux d’élagage avec différents outils pneumatiques. Les configurations semi-professionnelles répondent aux besoins des oliveraies plus petites, des interventions périodiques et d’un nombre limité de raccordements. Un dimensionnement correct réduit les chutes de pression et les interruptions dues à une production d’air insuffisante.
Le choix entre un motocompresseur thermique et un compresseur sur prise de force dépend de la motorisation disponible, de la configuration du terrain et du nombre d’outils pneumatiques. Les accessoires complètent le poste de travail et relient l’opérateur à la ramure grâce à des perches et rallonges de différentes conceptions. Chaque configuration doit être composée après vérification de la compatibilité, des besoins en air et des indications du fabricant.
Les motocompresseurs thermiques Campagnola réunissent le moteur et le groupe compresseur dans une structure transportable, sans dépendre du réseau électrique ni de la prise de force d’un tracteur. Cette solution convient aux oliveraies réparties sur plusieurs parcelles, aux terrains inaccessibles au tracteur et aux équipes nécessitant une source autonome d’air comprimé. Le débit doit être comparé à la consommation totale des peignes vibreurs, sécateurs et élagueuses raccordés simultanément. La pression, le volume des réservoirs et le nombre de sorties influencent la continuité du travail et le nombre d’opérateurs pris en charge. Les roues, la poignée et la disposition des composants facilitent les déplacements dans les rangées, mais le poids et la pente restent à évaluer avant l’achat. Les contrôles courants portent sur le moteur, le niveau d’huile, les filtres, les condensats, les raccords et les organes de sécurité, selon le manuel du modèle choisi.
Avant le choix, il convient de vérifier les éléments suivants :
Les compresseurs sur prise de force Campagnola utilisent la prise de force du véhicule agricole pour actionner le groupe de pompage. Cette solution convient aux exploitations disposant d’un tracteur compatible et travaillant sur des surfaces accessibles au véhicule, y compris avec plusieurs personnes occupées à la récolte ou à l’élagage. Le raccordement à la prise de force concentre sur le tracteur la traction et la production d’air, facilitant le transfert de l’équipement entre les rangées. La sélection exige de contrôler le régime de la prise de force, la puissance requise, l’attelage et les protections prévues. Débit, pression, capacité des réservoirs et nombre de sorties doivent alimenter les outils sans chutes susceptibles de ralentir leur fonctionnement. Sur les modèles dotés d’un réservoir, celui-ci stabilise le débit et fournit une réserve lors des demandes intermittentes. Installation, cardan et raccordements doivent toujours respecter le manuel et les procédures de sécurité du fabricant.
Les principaux critères de comparaison sont :
Les accessoires pour motocompresseurs Campagnola complètent le circuit pneumatique et permettent de configurer l’outil selon la hauteur des arbres et le type d’intervention. Les perches télescopiques en aluminium permettent de modifier la longueur pendant le travail ; les rallonges et perches fixes en carbone privilégient un poids réduit et des mouvements précis. Les perches pneumatiques en aluminium offrent une structure adaptée aux travaux agricoles répétés, avec différentes longueurs selon la ramure. Les poignées dédiées complètent le raccordement à l’outil et favorisent une prise contrôlée pendant la récolte et l’élagage. Avant l’achat, il faut vérifier le diamètre, le raccord, la longueur et la compatibilité avec l’outil Campagnola disponible. Une configuration cohérente évite les adaptations inappropriées et maintient un passage d’air régulier. Les tuyaux et raccords doivent également être inspectés périodiquement afin de détecter toute usure ou fuite.
La sélection comprend des composants aux fonctions différentes :
AgriEuro complète le choix de compresseurs Campagnola par des services dédiés à la livraison, aux pièces détachées et à l’assistance après-vente. Ces services accompagnent le produit après sa réception et simplifient les interventions tout au long de sa durée de fonctionnement.
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Le choix commence par la consommation d’air totale des outils fonctionnant simultanément. Il faut additionner les valeurs déclarées pour les peignes vibreurs, sécateurs ou élagueuses et les comparer au débit et à la pression du compresseur, en conservant une marge conforme aux indications du fabricant. Il faut également considérer le nombre d’opérateurs, la taille de l’oliveraie, la pente, la distance entre les parcelles et la disponibilité d’un tracteur. Un motocompresseur autonome facilite le travail là où le tracteur ne peut pas accéder ; un modèle sur prise de force s’intègre dans une exploitation déjà équipée d’un véhicule agricole.
Le motocompresseur thermique possède son propre moteur et fonctionne sans réseau électrique ni tracteur. Il convient aux déplacements entre oliveraies si son poids, ses roues et les conditions du terrain le permettent. Le compresseur sur prise de force reçoit son mouvement de la prise de force et exige un attelage, un régime et une puissance compatibles. Cette configuration convient lorsque le tracteur peut accéder aux rangées et constitue déjà le centre opérationnel de plusieurs travailleurs. Le choix dépend donc de la logistique de l’exploitation, et pas uniquement des performances nominales.
Le nombre dépend du débit réellement disponible à la pression requise par les outils. Il faut additionner la consommation d’air de tous les peignes prévus et vérifier que le compresseur peut la soutenir en continu. Les tuyaux longs, raccords, fuites et chutes de pression peuvent aussi réduire les performances en bout de ligne. Il ne suffit donc pas de se baser sur le nombre de sorties. La fiche technique et le tableau de compatibilité du fabricant restent les références pour déterminer combien d’opérateurs peuvent travailler simultanément avec le modèle sélectionné.
Il faut utiliser les valeurs indiquées dans les manuels des différents outils, car peignes vibreurs, sécateurs et élagueuses peuvent exiger des débits et des pressions différents. Le débit du compresseur doit couvrir la consommation simultanée totale ; la pression doit rester dans la plage admise pour chaque outil. Une pression excessive peut solliciter les composants et les joints, tandis qu’une pression insuffisante réduit la vitesse et la force. Le régulateur, le manomètre et un circuit sans fuite permettent de maintenir des valeurs cohérentes.
Le réservoir crée une réserve d’air comprimé et atténue les variations produites par la pompe. L’alimentation devient ainsi plus régulière lorsque les outils demandent de l’air de façon intermittente. Une capacité supérieure ne remplace toutefois pas un débit adapté : si la consommation continue dépasse la production, la pression diminue une fois la réserve épuisée. Le volume du réservoir, le débit, la pression et le rythme de travail doivent donc être évalués ensemble. Les condensats accumulés doivent être évacués selon les instructions du fabricant.
Oui, si la pression, le débit et les raccordements sont compatibles avec les outils prévus. Un sécateur ne consomme pas nécessairement autant d’air qu’un peigne vibreur ou une élagueuse ; chaque combinaison exige donc un calcul spécifique. Lorsque plusieurs outils fonctionnent ensemble, leurs consommations doivent être additionnées et comparées à la capacité du compresseur. Il faut également vérifier la lubrification requise, le diamètre des tuyaux, les raccords et la longueur maximale conseillée. Les manuels Campagnola permettent d’éviter les raccordements incompatibles et les réglages incorrects.
Ce choix convient lorsque l’exploitation dispose d’un tracteur compatible, que le véhicule peut atteindre les zones de travail et que la récolte mobilise plusieurs outils ou opérateurs. La prise de force permet d’exploiter la motorisation existante sans ajouter un second moteur au groupe compresseur. Avant le choix, il faut contrôler le régime de la prise de force, la puissance minimale, l’attelage trois points, le cardan, le débit et le nombre de sorties. Sur les terrains étroits, pentus ou difficiles d’accès, un motocompresseur autonome peut être plus pratique à déplacer.
Les perches télescopiques permettent d’adapter leur longueur à la hauteur des branches, en réduisant les déplacements et les changements de configuration. Les rallonges ou perches fixes en carbone offrent un poids réduit ; les versions en aluminium proposent une structure résistante pour les travaux répétés. Le choix doit prendre en compte la hauteur de l’arbre, le poids de l’outil, le raccord et la compatibilité avec le modèle disponible. Une longueur supérieure augmente la portée mais modifie l’équilibre et la précision : il convient donc de choisir la mesure réellement nécessaire et de respecter les procédures de sécurité.
L’entretien comprend les contrôles prévus pour le moteur et le circuit pneumatique. Selon le modèle, il faut vérifier les niveaux et la vidange de l’huile, l’état des filtres, la tension des transmissions, la propreté des surfaces de refroidissement, l’évacuation des condensats et l’étanchéité des tuyaux et raccords. Les soupapes, manomètres et dispositifs de sécurité doivent rester intacts et fonctionnels. Les fréquences et les produits à employer figurent dans le manuel. Avant toute intervention, la machine doit être arrêtée, dépressurisée et placée dans les conditions de sécurité prévues par le fabricant.
Le compresseur, les tuyaux et les raccords doivent être correctement dimensionnés par rapport au débit requis. Des conduites trop longues, des diamètres insuffisants, des courbes, des raccords usés ou des fuites réduisent la pression disponible. Il convient de contrôler régulièrement raccords et tuyaux, de remplacer les composants endommagés et de maintenir le régulateur à la valeur prescrite. Un nombre d’outils supérieur à la capacité de la machine provoque également des chutes de pression. Si le problème persiste, il faut comparer la consommation totale aux données du compresseur sans dépasser les limites de pression admises.
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